Pada tahun 1769, orang Inggeris Josiah Wedgwood membuka kilang tembikar Etruria dan melaksanakan pembahagian kerja yang baik. Dia memecahkan-proses membuat tembikar-yang sebelum ini dijalankan dari awal hingga akhir oleh seorang individu-kepada berpuluh-puluh langkah khusus yang dilakukan oleh pekerja yang berbeza. Akibatnya, "tukang periuk" tradisional tidak lagi wujud; sebaliknya, terdapat penggali tanah liat, pengangkut, penyedia tanah liat, pengacu, dan sebagainya. Tukang-tukang ini bertukar menjadi pekerja kilang yang dikehendaki bekerja pada kadar yang tetap dan tunduk kepada pengurusan buruh bersatu.
Pada awal abad ke-20, diilhamkan oleh barisan pemasangan di rumah penyembelihan, Henry Ford memecahkan proses pemasangan Model T kepada 84 langkah yang berbeza. Setiap pekerja melakukan hanya satu tugas khusus, membolehkan kereta dipasang pada talian berterusan dan mengurangkan masa pemasangan daripada 12 jam asal kepada hanya 90 minit.
Pada tahun 1924, Ford melancarkan projek untuk menubuhkan sebuah kilang di Jepun dan memperkenalkan-kaedah pengeluaran barisan pemasangan di sana; menjelang tahun berikutnya, kilang Jepun itu mampu mengeluarkan 10,000 kereta Model T setiap tahun.
Pada tahun 1933, Toyoda Automatic Loom Works menubuhkan bahagian pembuatan kereta. Dua tahun kemudian, kereta penumpang A1 pertama dan trak G1 berjaya dibuat prototaip; semasa proses ini, syarikat menggunakan kaedah pengeluaran-pemasangan Ford.
Selepas Perang Dunia II, Toyota mula melaksanakan konsep "Just-in-Time" (JIT)-menghasilkan dengan tepat apa yang diperlukan, apabila ia diperlukan-pada barisan pengeluarannya. Ia juga menyelesaikan cabaran-pemantauan kualiti masa sebenar, menghasilkan kualiti produk yang bertambah baik dengan ketara dan mengurangkan kos secara drastik.
Menjelang tahun 1980-an, pembikinan filem Hollywood telah menggunakan model operasi-pemasangan perindustrian. Urutan untuk pengeluaran skrip secara amnya berjalan seperti berikut: penulis skrip yang bertanggungjawab untuk rangka kerja akan terlebih dahulu menggariskan plot; penulis yang ditugaskan untuk "menyampaikan punchline" kemudiannya akan menyuntik jenaka; dan akhirnya, penulis yang pakar dalam dialog akan mengisi baris yang dituturkan berdasarkan kerangka cerita dan arka watak yang telah ditetapkan. Pada tahun 1990, sistem ERP (Enterprise Resource Planning) mula diintegrasikan dengan barisan pemasangan. Penumpuan ini menggabungkan ciri-ciri pembuatan diskret dan proses, mengoptimumkan penggunaan sumber secara menyeluruh dan membolehkan tindak balas pantas kepada permintaan pelanggan; ia juga memberikan talian pemasangan tegar yang sangat automatik dengan tahap fleksibiliti operasi.
Pada tahun 2001, pemproses Pentium 4, yang menampilkan teknologi NetBurst Intel, telah dikeluarkan. Inovasi teknikalnya termasuk Teknologi Hyper Pipelined, operasi titik terapung-yang dipertingkatkan, Enjin Pelaksanaan Rapid, bas sistem 400MHz, Pelaksanaan Dinamik Lanjutan dan 144 arahan SSE2 baharu.
Pada tahun 2005, talian pemasangan pemeteran dan penyusunan automatik pertama China telah dilancarkan di Shanghai, direka dan dikeluarkan oleh Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. Talian ini digunakan untuk pembungkusan automatik bola tembaga fosfor-dalam industri metalurgi domestik. Ia menyepadukan pemeteran, tinju, pencetakan, penimbang-semak, pengedap kadbod, penutup dram plastik, pengendalian berbilang-spesifikasi, tindanan berbilang-lapisan dan pembungkusan palet-. Dikawal oleh PLC, sistem ini mencapai operasi mekatronik automatik sepenuhnya.
Pada Oktober 2006, model operasi talian pemasangan telah diperkenalkan ke bilik suntikan hospital. Anjakan ini menjimatkan tenaga kerja, meningkatkan kecekapan, dan meningkatkan kepuasan pesakit, pada masa yang sama mengurangkan kejadian ralat.
